Lasaco ist Ihr Lösungspartner für Punktschweißtechnik
Seit vielen Jahren ist Lasaco als Generalimporteur für Punktschweißtechnik aus dem Hause Tecna eng in die Weiterentwicklung der modernen Schweißtechnologie eingebunden. Bei der Steuerung automatisierter Schweißprozesse haben wir einen entscheidenden Beitrag zur Entwicklung der heute üblichen Industriestandards in diesem Bereich geliefert.
Dementsprechend sind unsere Service-Techniker besonders gut mit der Widerstandsschweißtechnik vertraut. Neben der jahrelangen Praxiserfahrung durch Service- und Reparaturarbeiten, bilden sich unsere Mitarbeiter kontinuierlich weiter, um für jedes Problem eine passende Lösung zu finden.
Tecna – Weltmarktführer im Bereich Widerstandsschweißtechnik
Seit 1972 beschäftigt sich das Unternehmen Tecna mit Herstellung und Vertrieb von Punkt- und Buckelschweißgeräten. Diese kommen vor allem im Karosserie- und Fahrzeugbau zum Einsatz, um Bleche zu verbinden. Aber auch in anderen Industriezweigen wie der Herstellung von Haushaltsgeräten, der allgemeinen Blechbearbeitung und in Werkstätten ist die Punktschweißtechnik als Standardverfahren etabliert.
Neben den eigentlichen Punktschweißzangen und anderen Geräten produziert Tecna alle wesentlichen Komponenten bis hin zu komplexen Steuersystemen, Transformatoren, Invertern und vieles mehr. Maßgeblich sind immer die speziellen Anforderungen der Kunden, auf die sich existierende Lösungen flexibel anpassen lassen. Lasaco hat als Kooperationspartner von Tecna einen großen Anteil an der Entwicklung von Steuerungen für automatisierte Schweißprozesse.
Grundlagen zum Punktschweißen
Dieses auch als Widerstandsschweißen bekannte Verfahren gehört zu den Schweißtechniken, die ohne den Einsatz von Schutzgas auskommen. Beim Punktschweißverfahren werden zwei übereinander positionierte Werkstücke durch Anlegen einer hohen Spannung miteinander verbunden. Die punktuelle Erhitzung verflüssigt die Materialien sehr exakt an der gewünschten Stelle. Dadurch ist der Materialverzug im Vergleich zu durchgängigen Schweißnähten sehr gering.
Hohe Produktivität und Arbeitsgeschwindigkeit machen die Punktschweißtechnik zum idealen Schweißverfahren für die Automatisierung von Produktionsprozessen. Im Karosserie- und Fahrzeugbau nutzen so gut wie alle Hersteller das Punktschweißen in der Großserienproduktion. Dementsprechend eignet sich das automatisierte Punktschweißverfahren auch für andere Industriezweige, in denen ähnliche Voraussetzungen bestehen. Dazu zählen unter anderem die Elektroindustrie sowie alle Prozesse der blechverarbeitenden Fertigung.
Widerstandspunktschweißen im Detail
Das Widerstandspunktschweißen, wie das Punktschweißverfahren korrekt heißt, dient zum punktuellen Verschweißen von Blechen, die nahezu beliebige Abmessungen aufweisen können. Besonders interessant ist außerdem, dass sich fast alle Metalle in unterschiedlichsten Kombinationen verbinden lassen. Die Verbindung von Blechen ist üblicherweise im Karosserie- und Fahrzeugbau zu finden, aber auch in anderen Bereichen der Blechverarbeitung und in der Elektroindustrie. Bei der Herstellung von Motorwicklungen, Relais, Leistungsschutzschaltern und Kondensatoren ist das Punktschweißverfahren in der Produktion nicht mehr wegzudenken.
Das Funktionsprinzip beruht auf der Wirkung von elektrischem Strom, der den Werkstücken über Elektroden punktgenau zugeführt wird. Aufgrund ihres eigenen elektrischen Widerstands erwärmen sich die jeweiligen Werkstücke bis zur gewünschten Schweißtemperatur, bei der sich die Oberflächen verflüssigen. Die Verbindung entsteht direkt an der kleinflächigen Berührungsstelle zwischen den Elektroden, sobald die Schmelze erstarrt oder die Materialien durch Diffusion bzw. in fester Phase miteinander verschweißt werden. Die eigentliche Verbindung wird durch zusätzlich einwirkenden hohen Druck zwischen den Werkstücken unlösbar. Die Zeitspanne, die für das Verschweißen benötigt wird, ist sehr gering, weswegen die Produktivität entsprechend hoch ausfällt.
Widerstandsbuckelschweißen – die andere Widerstandsschweißtechnik
Im Gegensatz zum Punktschweißverfahren ist das Widerstandsbuckelschweißen eine Technik, bei der die Stromdichte nicht über die Elektroden, sondern von der Form der jeweiligen Bauteile bestimmt wird. Dieses Press-Schweißverfahren kommt dann zum Einsatz, wenn Drähte, Schweißmuttern oder Bleche unterschiedlichster Materialzusammensetzungen und Abmessungen miteinander verbunden werden müssen.
Obwohl die Buckelschweißmaschinen vom Aufbau her der Widerstandspunktschweißtechnik ähneln, dienen die Elektroden dort nur zur Zuführung von Strom und Kraft, nicht aber zur Erzeugung der benötigten Stromdichte. Eng verwandt mit dem Widerstandsbuckelschweißen sind Verfahren wie Ringkantenschweißung und Kreuzdrahtschweißung.
Fragen und Antworten zur Punktschweißtechnik
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Welche Stromart wird beim Punktschweißen verwendet?
Üblicherweise kommt bei der Widerstandsschweißtechnik Wechselstrom (AC) zum Einsatz, da sich dieser über geeignete Transformatoren problemlos aus dem Netzstrom erzeugen lässt.
Ist eine besonders gleichmäßige und zugleich schnelle Energieeinbringung gewünscht, kommt gelegentlich auch Gleichstrom (DC) zum Einsatz. Da die Gleichstromerzeugung aber technisch aufwändiger ist, erhöhen sich damit auch die Kosten für das Verfahren.
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In welchen Bereichen wird Punktschweißen eingesetzt?
Die Bandbreite für den Einsatz der Punktschweißtechnik ist sehr groß. Von der Blechverarbeitung über den Karosserie- und Fahrzeugbau bis hin zum Einsatz im Handwerk für Reparaturen und Instandhaltung sowie in der Elektronikherstellung kommt die Widerstandsschweißtechnik für viele Bereiche infrage.
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Welche Vorteile bietet das Punktschweißverfahren?
Der Verzug von Bauteilen durch Erwärmung beim Schweißen fällt deutlich geringer aus. Außerdem ist für das Punktschweißen weder Zusatzmaterial noch Schutzgas erforderlich. Es eignet sich für unterschiedlichste Werkstoffkombinationen und gilt als sehr energie- und kosteneffizient in der Anwendung. Dies macht das Verfahren ideal für die Automatisierung von Produktionsabläufen.
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Woraus bestehen die Elektroden beim Punktschweißen?
Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit und des geringen elektrischen Widerstands kommen meist Elektroden aus verschleißarmen Kupferlegierungen zum Einsatz. Dadurch wird die Schweißwärme primär im Werkstück erzeugt und nicht in den Elektroden.
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Wie funktioniert die Punktschweißtechnik?
Zwei Elektroden werden von beiden Seiten auf die übereinandergelegten Bleche gepresst. Die notwendige Schweißwärme entsteht über den Strom, der über die Elektroden in die Bauteile fließt. Da der elektrische Widerstand der Bleche höher ist als der in den Elektroden, entsteht die Wärme punktgenau zwischen den Bauteilen.
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Welche Materialien eignen sich zum Punktschweißen?
Mit diesem Schweißverfahren lassen sich sehr viele Metalle schweißen, die sich sonst kaum miteinander kombinieren lassen. Dazu zählen u. a. Aluminium, Messing, Kupfer, Gold, Stahl, Edelstahl, Titan, Platin, Eisen, Silber, Bronze, Chrom und Molybdän.
Wie finden Sie das optimale Schweißverfahren für Ihren Werkstoff?
| Schweißverfahren | Werkstoff |
| WIG Schweißen | Alle Metalle |
| MAG Schweißen | Alle Stähle |
| MIG Schweißen | Legierte Stähle, Nichteisenmetalle |
| Laserschweißen | Alle Stähle, Leichtmetalle, Glas |
| Elektrodenschweißen | Alle Stähle |
| Widerstandsschweißen | Alle Metalle |
| Bolzenschweißen (Spitzenzündung) | Unlegierter Stahl, Edelstahl, Messing |
| Bolzenschweißen (Hubzündung) | Unlegierter Stahl, Edelstahl |
Erfahren Sie mehr über unsere Projekte
Hier bekommen Sie einen Einblick in Projekte, die wir im Bereich Automatisierung der Schweißtechnik für unterschiedliche Kunden umgesetzt haben. Dabei werden stets die individuellen Anforderungen der Branche und des Unternehmens berücksichtigt.
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Die LASACO Kooperations-Partner im Überblick
Da alle Kunden eigene Vorstellungen, Wünsche und technische Anforderungen für ihren individuellen Auftrag haben, arbeiten wir mit starken Partnern zusammen. Nur so lässt sich die erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit für Anwendungen in Industrie und Handwerk abbilden. Hier finden Sie eine Übersicht der renommierten Hersteller, mit denen wir im Bereich Schweiß- und Robotertechnik sowie bei anderen Komponenten zusammenarbeiten. Qualität steht für uns an erster Stelle. Immer.
