Lasaco setzt Maßstäbe in der Bolzenschweißtechnik
Gemeinsam mit unserem Partner KÖCO liefern wir hochwertige Bolzenschweißpistolen und andere Maschinen zum Bolzenschweißen an Kunden in aller Welt. Für jeden Anwendungsbereich haben wir Schweißbolzen im Sortiment, die den spezifischen Anforderungen an Qualität und Langlebigkeit gerecht werden. Neben der Lieferung von Maschinen und anderen Komponenten stehen Ihnen selbstverständlich auch unsere erfahrenen Service-Techniker mit Rat und Tat zur Seite. Ob Wartung oder Reparatur – Ihre Maschinen und Bolzenschweißpistolen sind bei Ihrem Lösungspartner Lasaco immer in besten Händen.
KÖCO – der international renommierte Spezialist für Verbindungstechnik
Wir arbeiten seit vielen Jahren erfolgreich mit einem der weltweit führenden Hersteller für Verbindungstechnik zusammen. Die hochwertigen KÖCO Bolzen aus eigener Herstellung kommen seit mehr als 60 Jahren überall dort zum Einsatz, wo es auf sichere, stabile und langlebige Verbindungen durch Bolzenschweißen ankommt.
Unsere Bolzenschweißtechnik: So funktioniert die Spitzenzündung
Das Bolzenschweißen mit Lichtbogen ist ein sogenanntes Lichtbogenpressschweißverfahren. Dabei wird ein Lichtbogen zwischen Werkstück und Bolzen erzeugt, der beide Teile anschmilzt. Sobald die korrekte Schweißzeit erreicht ist und der Bolzen in die Schmelze eintauchen kann, wird die Stromzufuhr unterbrochen. Ist die Schmelze erkaltet, sind Bolzen und metallisches Bauteil eine dauerhafte Verbindung eingegangen, die sehr robust und langlebig ist.
Unsere Bolzenschweißtechnik: So funktioniert die Hubzündung
Ein anderes Verfahren der Bolzenschweißtechnik ist das sogenannte Hubzündungs-Bolzenschweißen mit Keramikring. Es eignet sich für Bolzen mit einem Durchmesser zwischen 3 und 25 mm und wird mit Stromstärken bis ca. 3000 Ampere eingesetzt. Die maximale Schweißzeit liegt bei ca. 3.000 ms. Zu Beginn wird der Pluspol der Stromquelle mit dem Werkstück verbunden. Sofern gewünscht, kann neben dem Bolzen außerdem ein einmalig verwendbarer Keramikring zum Schutz eingesetzt werden. Dies ist bei Schweißbolzen mit Durchmessern von mehr 10 mm üblich. Anschließend wird die Schweißpistole auf das Werkstück aufgesetzt.
Ein Hubmechanismus hebt den Bolzen zunächst an, damit ein Hilfslichtbogen oder Pilotlichtbogen von geringer Stromstärke gezündet werden kann. Erst dann folgt der Hauptlichtbogen zwischen Werkstück und Bolzenspitze, dessen Stromstärke auf den Durchmesser des Bolzens abgestimmt sein muss. Der Schmelz- und Verbindungsvorgang erfolgt zwischen Bolzenstirnfläche und Werkstück. Ist die eingestellte Schweißzeit erreicht, bewegt die Bolzenschweißpistole den Bolzen zum Metallteil und führt beide Schmelzzonen zusammen.
Die größten Vorteile der KÖCO – Bolzenschweißtechnik im Überblick:
Mit der bewährten Bolzenschweißtechnik von KÖCO lassen sich Gewindebolzen, Stifte, Buchsen, Kopfbolzen, Verankerungselemente und ähnliche Befestigungen mit einem Durchmesser von 2 – 25 mm sehr schnell und vollflächig aufschweißen. Dabei ist es egal, ob es sich bei den Werkstücken um Bleche, Rohre, Profile oder andere Bauteile handelt.
Diese Vorgehensweise hat viele Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren. So muss das Bauteil beim Schweißen nur von einer Seite zugänglich sein. Bohrungen und damit verbundene Undichtigkeiten können vermieden werden. Die Verbindungssicherheit ist durch vollflächiges Schweißen besonders groß, während die kurze Schweißzeit die Produktivität voranbringt. Das Schweißen mit Bolzenschweißgeräten und Bolzen aus eigener Fertigung von KÖCO ist in vielen verschiedenen Materialkombinationen möglich und erzeugt kaum Verzug durch Wärmeeintrag. Die Bolzen von KÖCO verfügen über internationale Normungen (EN ISO 14555 bzw. EN ISO 13918); die Kopfbolzen haben außerdem eine Europäische Technische Zulassung (ETA-03/0039).
Fragen und Antworten zur Bolzenschweißtechnik
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Was ist das Funktionsprinzip der Bolzenschweißtechnik?
Zwischen der Stirnfläche des Schweißbolzens und dem jeweiligen Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet. Dieser schmilzt die Materialien der Fügepartner an, die sich dann unter vergleichsweise geringem Anpressdruck miteinander verbinden lassen. Das Schweißen dauert mit dieser Methode in der Regel maximal eine Sekunde.
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Wann kommt die Spitzenzündung zum Einsatz?
Spitzenzündung eignet sich für dünne Bleche ab ca. 0,5 mm Materialstärke (allerdings nicht weniger als 10 Prozent des Bolzendurchmessers) in einem Schweißbereich von M3 bis M8/M10.
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Wann kommt die Hubzündung zum Einsatz?
Bei dickeren Blechen ab einer Stärke von ca. 2 mm (aber nicht weniger als 1/8 des Bolzendurchmessers) kommt die Hubzündung zum Einsatz. Sie verfügt über einen Schweißbereich für Durchmesser zwischen 2 und 25 mm (entspricht M24).
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Wie stabil sind die Verbindungen beim Bolzenschweißen?
Bolzenschweißen erreicht eine sehr hohe Festigkeit, deren Werte die des Bolzens und des Werkstücks sogar übertreffen. Dies wird durch die vollflächige Verbindung von Bolzenstirnfläche und Werkstück erreicht.
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Wo kommt Bolzenschweißtechnik zum Einsatz?
Spitzenzündung kommt unter anderem in der allgemeinen Metallverarbeitung, dem Anlagenbau, dem Fahrzeugbau und der Elektroindustrie zum Einsatz. Außerdem in der Labor- und Medizintechnik, bei der Herstellung von Großküchen und Haushaltsgeräten, der Lebensmittelbranche und im Fassadenbau.
Das Schweißen mit Hubzündung kommt vor allem in der Schwerindustrie zum Einsatz, etwa zur Stahl- und Maschinenproduktion, im Schiffsbau und Brückenbau, beim Hochbau und Tiefbau, im Anlagenbau sowie für die feuerfeste Isolation von Kraftwerkskomponenten. -
Welche Werkstoffe eignen sich für das Schweißen mit Bolzen?
Das Bolzen-Schweißen mit Spitzenzündung kann für alle Materialien genutzt werden, die in den genannten Normen aufgeführt sind, also z. B. für legierten und unlegierten Stahl, Aluminium und Messing. Für das Schweißen mit Hubzündung eignen sich laut Norm legierter und unlegierter Stahl sowie Aluminium. Obwohl das Schweißen von ähnlichen Werkstoffen empfohlen wird, sind eventuell auch andere Kombinationen möglich.
Wie finden Sie das optimale Schweißverfahren für Ihren Werkstoff?
| Schweißverfahren | Werkstoff |
| WIG Schweißen | Alle Metalle |
| MAG Schweißen | Alle Stähle |
| MIG Schweißen | Legierte Stähle, Nichteisenmetalle |
| Laserschweißen | Alle Stähle, Leichtmetalle, Glas |
| Elektrodenschweißen | Alle Stähle |
| Widerstandsschweißen | Alle Metalle |
| Bolzenschweißen (Spitzenzündung) | Unlegierter Stahl, Edelstahl, Messing |
| Bolzenschweißen (Hubzündung) | Unlegierter Stahl, Edelstahl |
Erfahren Sie mehr über unsere Projekte
Hier bekommen Sie einen Einblick in Projekte, die wir im Bereich Automatisierung der Schweißtechnik für unterschiedliche Kunden umgesetzt haben. Dabei werden stets die individuellen Anforderungen der Branche und des Unternehmens berücksichtigt.
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Kontaktieren Sie unsDie LASACO Kooperations-Partner im Überblick
Da alle Kunden eigene Vorstellungen, Wünsche und technische Anforderungen für ihren individuellen Auftrag haben, arbeiten wir mit starken Partnern zusammen. Nur so lässt sich die erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit für Anwendungen in Industrie und Handwerk abbilden. Hier finden Sie eine Übersicht der renommierten Hersteller, mit denen wir im Bereich Schweiß- und Robotertechnik sowie bei anderen Komponenten zusammenarbeiten. Qualität steht für uns an erster Stelle. Immer.
