iBEND Gesenkbiegepresse Modell C400-4100 :
Bei dem Kunden handelt sich um einen Hersteller für LKW-Sonderaufbauten, für die Bleche und Platten aus Aluminium oder Stahl einzeln geformt werden müssen. Anders ist die Umsetzung der oft sehr speziellen Wünsche der LKW-Betreiber nicht möglich. Für die Realisierung haben wir eine individuelle Analyse der Anforderungen durchgeführt und dem Kunden schließlich die iBend C 400-4100 Biegemaschine von MVD empfohlen. Die spezifischen Anpassungen für erforderliche Werkzeugtypen und Werkzeuglängen ermöglichen den uneingeschränkten Einsatz der Maschine für den geforderten Zweck.
Anlagenkonfiguration der MVD iBend C Biegemaschine
Basierend auf der Analyse der Kundenwünsche haben wir die MVD iBend C 400 Abkantpresse als ideale Lösung ermittelt. Speziell im Bereich der LKW-Fertigung ist eine ausreichende Dimensionierung der Biegemaschine erforderlich. Die iBend C 400 ist in der Lage, eine Druckkraft von bis zu 400 Tonnen beim Gesenkbiegen aufzubauen. Die großen Abmessungen von LKW Sonderaufbauten lassen sich durch die sehr üppige Bearbeitungslänge von bis zu 4100 mm perfekt mit dieser Biegemaschine bewältigen. Die Gesenkbiegepresse überzeugt bei der Bearbeitung sowohl dünner Bleche als auch sehr dicker Stahlplatten durch eine beständige und präzise Leistung.
Die Wahl fiel außerdem auf die Biegemaschine der iBend C Serie, weil neben der X-Achsen-Verstellung des Hinteranschlags bei diesem Modell auch eine motorgesteuerte Höhenverstellung des R-Achsen-Anschlags möglich ist. Die Umrüstung auf unterschiedliche Werkzeuge wird durch die serienmäßige Schnellwerkzeugklemmung erleichtert, wodurch sich die Bearbeitungszeit verkürzt.
Die Handhabung großer Werkstücke wird durch zwei Fußpedale erleichtert, mit denen sich Hebe- und Absenkvorgänge präzise und einfach steuern lassen. Diese Ausstattung ist bei MVD iBend Modellen der Serien A und B nicht enthalten.
Optionale Modifikationen der Gesenkbiegepresse:
Trotz der sehr umfangreichen Möglichkeiten der serienmäßigen Ausführung der MVD iBend C Serie waren für diesen Kunden weitere optionale Modifikationen vorgesehen. So wurde die manuelle Bombierung der Serienausstattung gegen eine motorisierte Bombierung getauscht, die mit originalen WILA-Keilen ausgerüstet ist. Grund hierfür war die Arbeit mit sehr langen Bauteilen für LKW-Sonderaufbauten. Die Steuerung wertet sämtliche Parameter der Biegemaschine aus und berechnet die entsprechenden Bombierungs-Werte automatisch. Auf diese Weise lassen sich auch bei derart sperrigen Bauteilen absolut gerade Kanten pressen.
Zeitersparnis durch automatische Positionierung
Außerdem konnten wir die Arbeitsabläufe des Kunden durch die zusätzliche Ausstattung mit zwei Servo-Achsen (Z1 und Z2) optimieren. Damit lassen sich die Auflagefinger automatisch verstellen. Dies geschieht durch Nutzung von Parametern, die in der Software hinterlegt sind. Eine Positionierung der Bauteile von Hand ist somit nicht mehr erforderlich, was nicht nur sicherer und komfortabler für das Bedienpersonal ist, sondern auch Zeit spart.
Anlagensteuerung:
Die Steuerung der MVD iBend C 400 erfolgt bei diesem Kunden über eine DELEM DA-66T Steuerungseinheit. Sie verfügt über ein großzügig dimensioniertes 17-Zoll Multicolor Touch-Display. Damit kann das Bedienpersonal direkt an der Maschine zweidimensionale Programme erstellen und anschließend eine 2- oder 3-dimensionale Simulation der Produktionsabläufe darstellen. Sämtliche Einstellungen und Parameter können ohne zusätzliches Equipment direkt über das Touchdisplay eingegeben werden. Alle wichtigen Einstellungen der Maschine werden automatisch berechnet. Dazu zählt unter anderem die vollautomatische Ermittlung folgender Werte:
Festlegung der Biegefolge
Kollisionserkennung im Biegeprozess
erforderlicher Kraftaufwand
benötigte Bombierung
Positionierung aller Achsen
Darüber hinaus können diverse Einstellungen manuell angepasst werden, etwa für unterschiedliche Druckkraftwerte für Links und Rechts, für die Bombierung oder für die Korrektur der Achspositionen am Anschlag. Damit stehen dem Bedienpersonal vielfältige Optionen für perfekte Biege-Ergebnisse zur Verfügung.
Montage, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals
Nachdem die Anlage bei uns auf Herz und Nieren geprüft wurde, musste sie für den Transport teilweise demontiert werden. Dementsprechend war bei der Aufstellung und Montage beim Kunden besondere Sorgfalt erforderlich. Für die perfekte Ausrichtung der MVD iBend C 400 setzten wir eine Maschinenwasserwaage ein. Nach der Montage aller Teile erfolgte die Befüllung mit Öl und der Anschluss an das Stromnetz beim Kunden.
Die Inbetriebnahme beim Kunden ist eigentlich eine Wiederinbetriebnahme, da sie bereits unter nahezu realen Produktionsbedingungen bei uns getestet wurde. Alle Grundeinstellungen wurden so konfiguriert, dass der Kunde im Prinzip sofort mit der Fertigung beginnen kann. Dennoch erfolgte selbstverständlich ein umfassender Test aller Funktionen, wobei eine Reihe von Biegevorgängen mit verschiedenen Materialstärken durchgeführt und auf korrekte Winkel und Längen überprüft wurde.
Nachdem der Kunde sich von der Qualität der Bearbeitungsergebnisse überzeugen konnte, führten wir eine umfassende Schulung seiner Mitarbeiter durch. Dabei wurde nicht nur die Bedienung in jedem Detail erklärt, sondern auch die Einhaltung von Schmier- und Wartungsintervallen vermittelt.
Highlights der optimierten MVD iBend C 400-4100 für dieses Projekt:
400 Tonnen Druckkraft
4100mm Bearbeitungsbreite
X,R,Z1 und Z2 Achse am Hinteranschlag Servo Motorisiert
2 Pedale für noch bessere Kontrolle
Motorisierte Bombierung mit Systemaufnahme G.E.C.
Delem DA-66T Steuerung mit 17 Zoll Multi Touch Color 2D-Grafigdisplay
2x vordere Auflagearme seitlich verfahr bar und in der Höhe einstellbar
AKAS 2 - Laser Fingerschutz System
Projekt-Bildergalerie:
Hier können Sie einen Blick auf die fertig konfigurierte iBend C 400 werfen
