Autogenschneidanlage für Plasmaschneiden

Eine Plasmaschneidanlage der P-Serie eignet sich vor allem zum Schneiden dickerer Bleche. Entsprechend robust ist die Konstruktion der gesamten Anlage. Präzision und Qualität der Schneidvorgänge werden durch einen Hypertherm-Brennerkopf, eine darauf abgestimmte Plasmaquelle sowie eine zuverlässige CNC-Kontrollsteuerung gewährleistet. Zusätzlich lässt sich die Plasmaschneidanlage für diverse Arbeiten modifizieren, indem optionale Rohrschneiden, ein 5-Achsen-Abschrägkopf, ein Autogenschneidbrenner oder ein Multiplasmabrenner eingebaut werden. Mit den Plasmamaschinen der P-Serie können Sie nicht nur äußerst präzise schneiden. Sie verfügen auch über die notwendige Leistung für große Arbeitsgeschwindigkeit und hohe Stückzahlen.

Ausstattungsvarianten der MVD IPlasma Schneidanlage im Überblick:

Zur umfangreichen Standardausstattung dieser Plasmaschneidanlage zählen u. a. folgende Merkmale:

  • starke und zuverlässige Energiequelle: Hypertherm MaxPro 200 und automatische Gas-Kontrolleinheit

  • Sensor THC für präzise Brennerhöhensteuerung (automatisch)

  • benutzerfreundliche ESA S650W Kontrollsteuerung

  • kompatibel mit Libellula CAD/CAM Software

  • CNC-Steuerung für automatisches Luftansaugsystem

  • Achsen-Positionierung: Genauigkeit von +/- 0,1 mm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min

  • Brennerkopf mit Kollisionssensor

  • Robuste Konstruktion für einfache Be- und Entladevorgänge der Bauteile

Optional können Sie folgende Ausstattung ordern:

  • CNC-Kontrollsteuerung mit Hypertherm Edge Connect/TC

  • Verschiedene Optionen für Hypertherm-Energiequellen (je nach Blechstärke)

  • automatische Gaskonsolen

  • Kompatibilität mit Lantek CAD/CAM Software für automatische Verschachtelung

  • Hypertherm ProNest CAD/CAM Software für noch präzisere Ergebnisse

  • leistungsstarke Filtereinheit

  • Verschleißmaterial im praktischen Starter-Kit

  • 5-Achsen Brennerkopf

  • Doppelbrücke

  • Rohrschneider

  • Autogenbrennerkopf-Option - Tanaka-Brenner - Messer-Brenner

  • Multi-Plasmaköpfe

  • True Hole

Die Vorzüge unserer Plasmaschneidanlagen im Überblick:

  • Stahlkonstruktion

    Schon die Grundkonstruktion unserer Anlagen zum Plasmaschneiden ist äußerst robust und langlebig ausgelegt.

  • Präziser Hypertherm Schneidkopf

    Dieser Schneidkopf holt das Optimum aus Ihrer Plasmaschneidanlage heraus. Egal, ob Sie dicke oder sehr dünne Bleche schneiden möchten: Die bessere Produktivität durch hohe Schnittgeschwindigkeit senkt die Betriebskosten bei gleichzeitig sehr guter Schnittqualität und langer Lebensdauer.

  • CNC-Kontrollsteuerung ESA/Hypertherm

    Die besonders benutzerfreundlich konzipierte Bedienung macht das Plasmaschneiden für Ihr Personal noch einfacher und für Ihr Unternehmen effizienter.

  • Hypertherm - Energiequelle

    Eine zuverlässige und leistungsstarke Energiequelle gewährleistet schnelles Plasmaschneiden und eine höhere Produktivität. Verbrauchsmaterial lässt sich sehr einfach austauschen. Minimieren Sie die Betriebskosten und maximieren Sie die Produktivität Ihrer Plasmaschneidanlage.

  • Zahnstangen und Linearführung

    Der hochpräzise Betrieb der Plasmaschneidanlage wird durch die Einhaltung der maßgeblichen CE-Norm gewährleistet.

  • Lokales Pneumatisches Saugsystem

    Die Absaugung von Gasen und Schadstoffen erfolgt über ein pneumatisches Saugsystem, dessen Klappen über die SPS-Software präzise geöffnet und geschlossen werden. Die optimale Absaugleistung wird dadurch erreicht, dass immer nur die Klappen öffnen, die sich direkt im Schnittbereich befinden. Außerdem reduziert dies den Energiebedarf des Saugsystems.

  • Verschleißarme Kabelträger

    Die Kabelträger sind gemäß CE-Norm gefertigt und gewährleisten einen sehr leisen Betrieb ohne vorzeitigen Verschleiß durch Reibung und Bruch der Kabel bei langer Nutzungsdauer.

  • Automatische Brennerhöhenregelung

    Für präzise Ergebnisse überwacht dieses System kontinuierlich die Oberfläche des zu schneidenden Blechs. Bei Unebenheiten gleicht das Höhenkontrollsystem automatisch den Abstand zum Brenner aus, um keine Qualitätseinbußen im Schnitt zu riskieren. Kommt es zu einem Produktionsfehler oder gar einer Kollision zwischen Brennerkopf und Bauteil, stoppt die Anlage automatisch, um Bedienpersonal und Equipment zu schützen.

  • Hochwertige A/C Servomotoren

    Die Servomotoren an allen Achsen der Plasmaschneidanlage sind nach CE-Norm gefertigt und leisten zuverlässige Dienste.

    Benutzerfreundliche Anlagensteuerung: ESA S650

    Die ESA S650 ist mit einem gut ablesbaren 15-Zoll-Touchscreen ausgestattet, der verschiedene Sprachoptionen bietet. Das besonders benutzerfreundliche Interface und das ergonomische Design kommen der effizienten Bedienung im Arbeitsalltag zugute.

    Automatisches Hypertherm EDGE Connect CNC Steuerungssystem

    Plasmaschneiden wird mit dieser neuen Generation von Hypertherm noch effizienter. EDGE Connect erfüllt die Anforderungen für Industrie 4.0 Anwendungen und bietet diverse neue Softwarefunktionen, eine umfangreichere Hardware sowie Optionen für die individuelle Systemkonfiguration. Die Implementierung neuer Funktionen erfolgt unter anderem durch die ausgezeichnete CNC-Software Phoenix Version 10. Dazu zählen unter anderem die automatische Verschachtelung, Kompatibilität mit ProNest-CNC und SureCut-Technologie. Das Steuerungssystem lässt sich problemlos vor Ort in kompatible Plasmaschneidanlagen integrieren.

    Wie die True Hole Technologie das Plasmaschneiden voranbringt

    Hypertherm hat 2008 mit True Hole eine Erweiterung der SureCut-Technologie vorgestellt. Sie gehört zur HPR XD-Autogas-Produktfamilie und ist jetzt auch erstmals für Hypertherm XPR300-Systeme verfügbar. Im Ergebnis verbessert sich die Lochqualität bei Baustahl erheblich und übertrifft die bisherigen Möglichkeiten des Plasmaschneidens von Baustahl. Durch automatische Anpassungen, für die kein Benutzereingriff erforderlich ist, können Plasmaschneidanlagen mit True Hole-Technologie Baustahl bis zu einer Dicke von 25 Millimetern schneiden.

    Zusatzoptionen für den Brennerkopf

    Der optional verfügbare 5-Achsen-Schneidkopf ermöglicht 3D- und Winkelschnitte. Dabei erfolgt die Berechnung und Erstellung von Winkeln bis zu einem Wert von 45° vollautomatisch ohne Benutzereingriff. Möchten Sie zwischendurch horizontale oder vertikale Schnitte anfertigen, lässt sich der 5-Achsen-Schneidkopf auch statisch fixiert nutzen.

    Vorteile:

    • exzellente Lochqualität für Schraubverbindungen

    • geringe Produktionskosten

    • kurze Übergangszeiten

    • hervorragende Ergebnisse beim Konturschneiden

    Plasmaschneiden mit höchster Präzision

    Die patentierten und bewährten Hypertherm-Technologien der MVD-Plasma-Serie sorgen für höchste Präzision und Schnittqualität. Folgende Funktionen unterstützen Nutzer beim präzisen Plasmaschneiden:

    • Power Pierce: Geschmolzenes Metall wird während des Stechens durch das Einbringen der Kühlflüssigkeit sauber entfernt.

    • LongLife sorgt für kontrollierte Gasaufnahme und exakte Durchflussraten

    • HyDefinition erhöht die Dichte und Geschwindigkeit des Plasmastrahls, ohne dabei seine Stabilität zu beeinträchtigen. Schnittkanten werden glatter und gleichmäßiger.

    Autogenes Plasmaschneiden mit Sauerstoff

    Die CNC-gesteuerten MVD Plasmaschneidanlagen ermöglichen auch das autogene Plasmaschneiden mit Sauerstoff. Schnitte bis zu einer Tiefe von 200 mm lassen sich damit realisieren. Durch bestimmte Modifikationen kann dieser Wert noch übertroffen werden.

    Empfohlene und kompatible CAD/CAM Software

    Der Hersteller empfiehlt für den effizienten Betrieb der Plasmaschneidanlage die Verwendung von kompatibler CAD/CAM Software wie Libellula 3D von Lantek oder ProNest von Nesting Software.

    Beide Programme ermöglichen die perfekte Effizienz für Verschachtelung, egal ob diese manuell oder automatisch durchgeführt werden soll. Zudem unterstützen beide Lösungen den einfachen 2D- und 3D-Import von existierenden CAD/CAM Dateien.

    Vorteile von Libellula:

    • arbeitet mit Standardlagern und Reststücken aus früheren Prozessen

    • automatische Bestimmung des Schneidwegs; Zeit- und Kostenanalyse möglich

    • Simulationsmöglichkeit vor Schnittbeginn

    • diverse Ein- und Ausgabemethoden für Lochstechen, Mikroverbindung, Brücken- und Kantenbindung

    Vorteile von ProNest:

    • umfangreiche Bibliothek für Teileentwicklung

    • Import von PDF-Dateien

    • Konversion statischer Bilder in CAD-Dateien

    • automatische Fehlerkorrektur

    Erfahren Sie mehr über unsere Projekte

    Hier bekommen Sie einen Einblick in Projekte, die wir im Bereich Automatisierung der Schweißtechnik für unterschiedliche Kunden umgesetzt haben. Dabei werden stets die individuellen Anforderungen der Branche und des Unternehmens berücksichtigt.

    Alle Projekte

    Die LASACO Kooperations-Partner im Überblick

    Da alle Kunden eigene Vorstellungen, Wünsche und technische Anforderungen für ihren individuellen Auftrag haben, arbeiten wir mit starken Partnern zusammen. Nur so lässt sich die erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit für Anwendungen in Industrie und Handwerk abbilden. Hier finden Sie eine Übersicht der renommierten Hersteller, mit denen wir im Bereich Schweiß- und Robotertechnik sowie bei anderen Komponenten zusammenarbeiten. Qualität steht für uns an erster Stelle. Immer.